Las muelas abrasivas de diamante con aglomerante metálico son herramientas abrasivas superduras que utilizan un aglomerante metálico y abrasivos de diamante o nitruro de boro cúbico (CBN); se utilizan principalmente para el mecanizado de precisión de materiales duros y quebradizos, como carburo cementado, cerámica y vidrio, en sectores como el aeroespacial, la fabricación de automóviles y la electrónica.
Los avances tecnológicos recientes incluyen la adopción de estructuras porosas para mejorar las capacidades de rectificado y la eliminación de virutas, la incorporación de nanomateriales y el desarrollo de líneas de producción inteligentes y muelas abrasivas ecológicas. Los procesos de fabricación principales incluyen sinterización, galvanoplastia y soldadura fuerte. Las ruedas sinterizadas ofrecen una alta resistencia de adhesión pero son difíciles de rectificar; Las ruedas galvanizadas cuentan con una estructura de una sola capa adecuada para el rectificado de alta velocidad (velocidades de soporte de 250 a 300 m/s) y proporcionan una excelente retención del perfil y precisión de mecanizado; Las ruedas soldadas garantizan una unión abrasiva firme y un amplio espacio libre para las virutas, lo que las hace ideales para el mecanizado de velocidad ultraalta. La incorporación de una proporción específica de material aglutinante cerámico en el aglomerante metálico puede mejorar el rendimiento del rectificado; la fracción de volumen del aglomerante cerámico suele oscilar entre el 8% y el 20% [9]. La fabricación emplea un proceso de prensado en frío y prensado en caliente de dos pasos combinado con un diseño de molde modular; la unidad de prensado en frío integra componentes de nivelación, enfriamiento y desmolde automático para optimizar el proceso de conformado [6]. Algunas ruedas utilizan un diseño en forma de platillo (centro hundido) que integra orificios de disipación de calor, ranuras de evacuación de virutas y un proceso de moldeado integral para mejorar la resistencia de la unión y la eficiencia de enfriamiento [2]. También se emplean técnicas avanzadas como la sinterización asistida por corriente eléctrica y el prensado isostático en caliente (HIP) [4]. Para abordar los desafíos del rectificado, se utilizan métodos electrolíticos, de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y de rectificado híbrido para mejorar la precisión del moldeado [7]. Específicamente, los procesos de electroerosión mejoran la precisión y la eficiencia al optimizar las fuentes de alimentación de pulsos, utilizar software de conmutación de polaridad y emplear compensación de giro de rueda de electrodos en línea [10]; Cuando se combinan con el control de parámetros de múltiples etapas, estos métodos permiten un mecanizado de precisión con una rugosidad de la superficie a nivel nanométrico.