Los abrasivos de resina pertenecen a los abrasivos orgánicos, que se caracterizan por una amplia gama de aplicaciones, cierta elasticidad, alta resistencia de unión y excelente rendimiento de pulido. Se utilizan ampliamente en procesos de rectificado desbaste, de precisión, fino y de pulido. Los abrasivos de resina presentan las siguientes características:
1. En comparación con el aglutinante cerámico, el aglutinante de resina presenta una mayor resistencia de unión, lo que permite que las muelas de arena de resina alcancen velocidades de línea de rectificado de 80-120 m/s y soporten una presión de rectificado significativa. Las muelas de arena de alta resistencia pueden soportar presiones de rectificado de hasta 10×10^4 a 40×10^4 N, lo que las hace ampliamente aplicables en la industria del acero para procesos de rectificado desbaste como lingotes y tochos de acero de diversos tipos. Las muelas de arena especializadas de alta resistencia para rectificado desbaste ofrecen una operación segura, son adecuadas para rectificado de alta velocidad y avance grande, y brindan alta eficiencia de rectificado.
2. Al poseer cierta elasticidad, los abrasivos de resina presentan buena tenacidad, plasticidad y ductilidad. Su módulo de elasticidad (E) es varias decenas de veces menor que el de los abrasivos cerámicos. Por lo tanto, los abrasivos de resina son adecuados para la fabricación de muelas abrasivas delgadas y muelas abrasivas de corte de alta velocidad de diversas especificaciones. Además, debido a su deformación elástica, pueden amortiguar el impacto de las fuerzas de rectificado, lo que resulta en un rendimiento de rectificado superior, efectos de pulido y una mejor rugosidad superficial de las piezas mecanizadas.
3. Se pueden fabricar en diversas formas complejas y herramientas de rectificado de propósito especial: Debido a la baja temperatura de curado de las herramientas de rectificado unidas con resina, pueden endurecerse a temperatura ambiente con una contracción mínima, lo que permite la producción de herramientas con formas complejas y requisitos especiales. Los ejemplos incluyen muelas de resina reforzadas con fibra de vidrio, muelas de resina porosas y muelas ranuradas con excelentes propiedades de eliminación de virutas y disipación de calor; muelas de rectificado atornilladas, muelas de rectificado electrolítico y muelas de pulido que mejoran las condiciones del proceso de rectificado; así como muelas no estándar como las cilíndricas, en forma de copa y en forma de mariposa.