Motivos de la caída del revestimiento de las herramientas de diamante electroplacado:

Las herramientas de diamante electroplacado implican múltiples procesos en el proceso de fabricación. La implementación inadecuada de cualquier proceso puede causar que el recubrimiento se caiga.

Efecto del pretratamiento antes de la chapa:

El proceso de tratamiento del sustrato de acero antes de entrar en el tanque de galvanoplastia se denomina tratamiento de pre-tapado. El tratamiento de pre-tapado incluye: pulido mecánico, no aceite,Pasos como el grabado y la activaciónEl objetivo del tratamiento de pre-tapado es eliminar las astillas de la superficie del sustrato, la suciedad grasa, la película, el óxido y la escama, exponer el metal base para que la red metálica pueda crecer normalmente,Formación de fuerzas de unión intermolecular.

Si el tratamiento de pre-tapado no es bueno, hay películas de aceite y óxido muy delgadas en la superficie del sustrato, la red metálica del metal básico no puede estar completamente expuesta.Se evitará la formación de enlaces intermoleculares entre el metal de chapa y el metal base, sólo incrustación mecánica, Mala adhesión, por lo tanto, Mal tratamiento de pre-tapado es la razón principal para el desprendimiento de recubrimiento.

Efectos de la solución de revestimiento:

La formulación de la solución de revestimiento afecta directamente el tipo, la dureza y la resistencia al desgaste del metal de revestimiento. La combinación de diferentes parámetros de proceso también puede controlar el grosor, la densidad, la resistencia al desgaste y la resistencia al desgaste.y tensión interna de los cristales metálicos depositados.

Para la producción de herramientas de galvanoplastia de diamantes, la mayoría utiliza aleaciones de níquel o níquel cobalto.Los factores que afectan a la separación de la capa de revestimiento incluyen::

(1) Efecto de la tensión interna La tensión interna en la capa de revestimiento se genera durante el proceso de colocación de electrodos.y los hidroxidos pueden aumentar el estrés interno.

El estrés macroscópico puede causar burbujas, grietas y descamación del revestimiento durante el almacenamiento y el uso.

Para la galvanización de aleaciones de níquel o níquel cobalto, diferentes composiciones de baño, diferencia significativa en el esfuerzo interno, cuanto mayor sea el contenido de cloruro, mayor será el esfuerzo interno,Para soluciones de revestimiento con sulfato de níquel como sal principalLa tensión interna de la solución de revestimiento tipo Watt es menor que la de otros tipos de soluciones de revestimiento.Puede reducir significativamente la tensión interna macro del revestimiento y aumentar su tensión interna micro.

(2) El efecto de la evolución del hidrógeno en cualquier solución de revestimiento, debido a la disociación de las moléculas de agua, independientemente de su valor de pH, siempre hay una cierta cantidad de iones de hidrógeno.Cuando las condiciones son adecuadasEl electroplatado se realiza en electrolitos ácidos, neutrales o alcalinos. Al mismo tiempo que la precipitación de metal en el cátodo, el hidrógeno a menudo se precipita,Después de la reducción catódica de iones de hidrógenoAlgunos forman gas hidrógeno y se escapan, mientras que otros se infiltran en el metal base y la capa de revestimiento en el estado de hidrógeno atómico, distorsión de la red, causando una tensión interna significativa,y deformación significativa de la capa de revestimiento.

Efecto del proceso de galvanizado:

Si se excluye la composición de la solución de galvanizado y otros efectos de control del proceso, la falla de energía durante el galvanizado es una causa importante de desprendimiento del revestimiento.

El proceso de producción de galvanoplastia de las herramientas de diamantes galvanizadas es significativamente diferente de otros tipos de galvanoplastia.El proceso de galvanoplastia de las herramientas de diamantes galvanizadas incluye el revestimiento en vacío (repuestos)En cada proceso, existe la posibilidad de que el sustrato salga de la solución de revestimiento, es decir, puede haber un corte de energía largo o corto.La adopción de procesos y procedimientos más razonables también puede reducir la ocurrencia de descamación del revestimiento.