Las reglas generales para la molienda de las ruedas de molienda de corte ultrafinas son las siguientes: (

1) La rueda de molienda de corte integral tiene un diámetro original (generalmente inferior a 0,5 mm), un pequeño diámetro exterior (20,0-152,4 mm), un gran tamaño de partículas y una gran precisión, un peso ligero,y se utiliza generalmente en condiciones de alta velocidad de rotaciónLa velocidad de rotación es de 10 000 - 60 000/mi; el tipo base tiene un corte grande (0,2-2,0 mm), un diámetro grande (75 -305 mm), baja precisión y baja precisión.se utiliza una gran velocidad de corte a baja velocidad de rotaciónPara uso en condiciones de profundidad, girar a 3 000-10 000 r/min.

(2) En comparación con las molinas gruesas, las molinas de corte ultrafinas utilizan generalmente granos finos (generalmente, cuanto más delgado es el grosor, más fino es el tamaño del grano abrasivo).para el corte de molinos

El tamaño de las partículas afecta directamente a la integridad de la superficie de mecanizado, la eficiencia de corte y la vida útil de la rueda de molienda.mejorar la eficiencia de corte, y prolongar la vida útil; el tamaño del grano fino reducirá el astillamiento del corte, reducirá la rugosidad de la superficie mecanizada y reducirá la eficiencia del corte.

(3) La elección de la velocidad de la muela es generalmente determinada por el usuario en función del material a cortar, de las características técnicas y de la velocidad de la máquina.

las condiciones, las máquinas herramienta y las muelas de corte utilizadas.

(4) La profundidad de corte de las muelas de corte ultrafinas es generalmente determinada por el usuario en función de las piezas de corte y los métodos de sujeción.La mayor parte del corte utiliza tecnología de rectificación de alimentación paso a paso y tecnología de rectificación rápida de alta velocidadLa profundidad se corta generalmente de una sola vez, y requiere un mayor enfriamiento de la zona de corte y la rueda de corte.

(5) En el círculo exterior hay una rueda de molienda de corte tipo tanque de agua, que puede mejorar la capacidad de eliminación de astillas después del corte y reducir la carga de corte.Es muy beneficioso para cortar materiales pegajosos o gruesos, y el efecto de enfriamiento es también bueno; corte sin tanque de agua tipo se recomiendan las ruedas de molienda para cortar materiales delgados.

(6) La cantidad de exposición de la rueda de molienda de corte ultrafina puede determinarse generalmente en función de la profundidad de corte y el grosor de la rueda de molienda de corte.La exposición de la muela de corte es óptima cuando es de 1.3-2.0 veces la profundidad de corte; al mismo tiempo, cuanto más delgada sea la rueda de molienda de corte, mejor será la cantidad expuesta de la rueda de molienda debe ser menor

(7) La rueda de molienda de corte y medición ultrafina ha sido generalmente moldeada y afilada antes de salir de la fábrica y el usuario puede utilizarla directamente.puedes usar piedra verde de aceite de silicona, cuyo tamaño de partículas es de 1 a 2 dimensiones más grueso que el de la muela de corte; para afilar más o para afilar después de un período de uso,puedes usar carburo verde silicona piedra de aceiteEn el caso de las máquinas de moldeado, el tamaño de las partículas es de 1 a 2 dimensiones más fino que el de la rueda de moldeado de corte.

(8) Cuando la muela de corte no pueda cortar o las astillas de la pieza de trabajo después de haber sido utilizadas en la máquina, se debe aumentar la velocidad de la máquina herramienta o reducir la velocidad de alimentación;La piedra de afilar afila la superficie de la rueda de moler para ajustar su nitidez.

(9) Cuando los usuarios utilizan materiales ultrafinos y ultraduros de alta precisión para cortar muelas de molienda o nuevos materiales por primera vez, se recomienda elegir una velocidad de corte más baja.la velocidad de alimentación debe ser lenta al cortar materiales frágiles y suave al cortar materiales blandosLa velocidad de corte de los materiales de corte es más rápida que el corte de materiales duros,y la velocidad de corte de piezas de trabajo con una profundidad de corte baja es más rápida que la de piezas de trabajo con una gran profundidad de corte.

(10) Las condiciones de funcionamiento de los usuarios son también los principales factores que afectan al rendimiento de corte, especialmente la rigidez y la precisión de la máquina herramienta (movimiento axial del husillo, salida radial,Desprendimiento de la cara del extremo del hombroEl sistema de refrigeración (medio de refrigeración, presión hidráulica de alimentación, etc.) se basa en el sistema de refrigeración de las orquídeas, el sistema de refrigeración de las orquídeas y el sistema de refrigeración de las orquídeas.velocidad de flujoLa pieza de corte puede utilizarse como una sola pieza o en combinación con varias piezas, como se muestra en la figura 2.85.