La calidad del polvo de metal es un factor importante para determinar el proceso de sinterización y el rendimiento del producto terminado de las herramientas de diamante ligadas al metal.Hay muchos indicadores de rendimiento que caracterizan la calidad de los polvos metálicosEntre ellos, varios indicadores como el contenido de oxígeno, el tamaño de las partículas,y la relación de aflojamiento tienen un impacto significativo en las aplicaciones prácticas y determinan directamente la uniformidad de la mezcla de herramientas, formabilidad de prensado en frío y densidad de prensado en frío. , grado de sinterización, densidad de sinterización, dureza de sinterización, resistencia a la flexión, capacidad de retención del diamante de la matriz y una serie de indicadores de rendimiento como el rendimiento de desgaste de la matriz.Desde la perspectiva de los efectos reales de la aplicación, el impacto del contenido de oxígeno en polvo en las herramientas de diamante es el factor principal.

- ¿ Qué?La influencia del contenido de oxígeno en polvo en las herramientas de diamante es la siguiente:

- ¿ Qué?1Efecto sobre la formabilidad de la prensa en frío

- ¿ Qué?Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, peor será la formabilidad de la prensa en frío: la razón principal es que los óxidos metálicos endurecerán el polvo y reducirán la dureza.que es perjudicial para la formabilidad de la prensaEn particular, cuando el contenido de oxígeno en la superficie del polvo es demasiado alto, la adhesión del polvo aumentará.empeorando la formabilidad de la prensa en fríoEn la producción real, cuando la cantidad de mezcla es grande, el moldeado a presión en frío es a menudo propenso al deterioro después de que el polvo no se utiliza y se almacena durante un período de tiempo.Esto está relacionado principalmente con la oxidación del polvo., especialmente en condiciones climáticas húmedas, el problema es más prominente.

- ¿ Qué?2Efecto sobre la temperatura de sinterización y la estabilidad del proceso

- ¿ Qué?Cuanto mayor es el contenido de oxígeno, mayor es la temperatura de sinterización de la matriz y peor es la estabilidad de sinterización.reducen en gran medida la actividad superficial de las partículas de polvo, obstaculizar seriamente el estado de unión de la interfaz entre las partículas de polvo durante el proceso de sinterización, obstaculizar el proceso de aleación, reducir la resistencia de unión de la interfaz entre las partículas,Mejora el poder de retención de la matriz en los diamantes..

- ¿ Qué?Los resultados experimentales muestran que cuanto mayor es el contenido de oxígeno, mayor es la temperatura de sinterización, menor es el grado de densificación del cuerpo sinterizado.cuanto mayor sea la tasa de pérdida de materiales con bajo punto de fusión, y el rendimiento de la matriz se deteriora.

- ¿ Qué?La presencia de óxido superficial dificulta la unión interfacial y la aleación entre las partículas de polvo metálico durante el proceso de sinterización, lo que afecta el proceso de densificación de sinterización.

- ¿ Qué?3Efecto sobre la resistencia a la sinterización de la matriz

- ¿ Qué?Bajo la misma temperatura y presión de sinterización, cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, menor será la resistencia a la sinterización de la carcasa.

- ¿ Qué?Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno del polvo metálico, peor será la densidad de prensado en frío.

- ¿ Qué?4Efecto sobre la dureza de la matriz sinterizada

- ¿ Qué?La dureza de la matriz sinterizada está relacionada principalmente con las propiedades de las partículas de polvo metálico, la uniformidad estructural, la resistencia de unión de la interfaz y el grado de densificación (porosidad).El contenido de oxígeno del polvo metálico no tiene un efecto significativo en la dureza de las muestras sinterizadasSi los óxidos dentro del polvo se distribuyen en un estado disperso, aumentará la energía de distorsión de la red dentro de las partículas de polvo y aumentará la dureza de las partículas.

- ¿ Qué?5Efectos sobre el tejido de la carcasa y su compacidad

- ¿ Qué?El contenido de oxígeno, especialmente el contenido de oxígeno en la superficie de las partículas de polvo, tiene una gran influencia en la estructura y la densidad de la matriz sinterizada.Cuanto mejor es obtener una matriz con buena uniformidad, fuerte fuerza de unión de la interfaz de partículas, y alto grado de densificación. estructura, lo que favorece la mejora de la fuerza de sujeción mecánica de la matriz al diamante.

- ¿ Qué?6Efecto sobre la aleación de la carcasa

- ¿ Qué?Métodos de aleación entre polvos de matriz sinterizada:

- ¿ Qué?En primer lugar, se basa en materiales con bajo punto de fusión (Sn, Zn, etc.) para derretirse y difundirse y disolverse en la interfaz de partículas para formar una solución sólida, fase intermedia o compuesto.

- ¿ Qué?En segundo lugar, la difusión mutua entre las interfaces de partículas sólidas.

- ¿ Qué?Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno del polvo metálico, peor será el efecto de aleación de la matriz sinterizada, peores serán las propiedades mecánicas generales de la matriz,y peor el poder de retención mecánica del diamante.

- ¿ Qué?Los experimentos muestran que cuando el contenido de oxígeno del polvo de Fe excede 5000 × 10-6, la capacidad de encerramiento del diamante de la matriz se vuelve pobre, principalmente debido a la aleación insuficiente entre los polvos,matriz sueltaEspecialmente cuando el contenido de oxígeno excede los 7000×10-6, aparecerá una estructura extremadamente floja similar a la de las "escombras de tofu" en la estructura de la matriz sinterizada.Perdiendo la capacidad de sostener diamantes.