Debido a las características y ventajas de los abrasivos de diamantes (diamantes, polvo de diamantes),Las ruedas de molienda de diamantes se han convertido en la herramienta ideal para moler materiales duros y frágiles como el vidrioCon el progreso de los tiempos, el desarrollo de la ciencia, las necesidades de la sociedad, el desarrollo de nuevos materiales,El procesamiento de molienda continúa desarrollándose en la dirección de la alta calidadEl papel de las ruedas de molienda de diamantes es cada vez más obvio.La rueda de molienda de diamantes tiene una alta resistencia para sostener los granos abrasivos, larga vida y menor desgaste, de modo que la muela de diamantes pueda aprovechar al máximo sus características de resistencia al desgaste y gran capacidad de corte a altas y ultra altas velocidades,de alta eficiencia y de alta precisión de moliendaLas ruedas de molienda de diamantes se utilizan en casi todos los sectores y campos industriales.como el sector aeroespacial, fabricación de moldes, fabricación de semiconductores, fabricación de procesamiento óptico, etc. Materiales cerámicos, materiales ópticos, palas de turbinas de motores de aviones, productos de obleas de silicio, etc.todos son comúnmente molidos con molinos de diamantes.

La clasificación de las ruedas de molienda es aproximadamente la siguiente: ruedas de molienda de diamantes de cerámica, ruedas de molienda de diamantes sinterizados, ruedas de molienda de diamantes galvanizadas,con una longitud de más de 20 mm,, etc.

Los problemas que pueden ocurrir durante la aplicación del producto y cómo resolverlos son temas que preocupan más a todos.La siguiente es una clasificación y análisis de los problemas que se producen durante el proceso de galvanizado de la rueda de molienda:

1. Chipping del producto

1 El tiempo de recubrimiento es demasiado largo: en este momento, los parámetros se pueden ajustar para reducir el tiempo de recubrimiento.

2El diamante no es resistente al desgaste y no es lo suficientemente afilado: controlar el grado del diamante, como TI TTI.

3El tamaño de las partículas de diamante es demasiado grande: el control del material entrante es particularmente importante para controlar la estabilidad del tamaño de las partículas de diamante.

2. bordes quemados del producto

1 No está instalado el sistema de refrigeración: ajustar el agua de refrigeración para controlarlo.

2 La muela está menos expuesta y no es resistente al desgaste: reducir el tiempo de recubrimiento del espesor.

3. Línea de la rueda de molienda

Las partículas de diamante son gruesas: ajuste el tamaño de las partículas de diamante.

2 Hay partículas de diamante gruesas mezcladas en la rueda de molienda: Revise rápidamente la solución de revestimiento, reemplácela y estandarice el funcionamiento del proceso.

3 Hay arena flotante en la superficie del diamante: Haga un buen trabajo en el preprocesamiento del diamante y fortalezca la inspección de apariencia de la rueda de molienda.

4La rueda de moler tiene la punta rota.

1 Exposición excesiva del diamante: ajustar el proceso y controlar el tiempo de espesor del revestimiento.

2El diamante no es afilado: sustituya el diamante afilado.

3El proceso no es lo suficientemente razonable, la cantidad de corte es grande y la velocidad no es suficiente: optimizar el proceso.

5La muela pierde arena.

1 Pre-tratamiento insuficiente del diamante: realizar un pre-tratamiento secundario y seguir procedimientos operativos estrictos.

2 Oxidación de la base de la rueda de molienda: Asegúrese de evitar la oxidación y el aislamiento.

3Se expone una gran cantidad de diamante: ajuste el proceso y controle el tiempo de espesor del revestimiento.

4Poder de retención del diamante: el poder de retención del diamante del recubrimiento requiere una reducción de la corriente y la coincidencia del proceso de moldeado del diamante.

Se puede ver a partir del análisis anterior que cada problema que surge está estrechamente relacionado con el proceso existente y la calidad del abrasivo.La rueda de molienda y el proceso de molienda deben seleccionarse correctamente de acuerdo con las características del material de la pieza de trabajoCuando en las condiciones de trabajo se producen diferentes defectos de molienda, deben adoptarse métodos correctos para obtener piezas de trabajo de buena calidad de procesamiento y alta precisión dimensional.mejorando así la eficiencia de la producción y reduciendo los costes de producción.