Durante el proceso de mezcla, el material de moldeo a menudo está demasiado seco o demasiado húmedo (también llamado demasiado duro o demasiado blando) debido a factores como los cambios en la temperatura ambiente.Los materiales demasiado secos o demasiado húmedos no son propicios para el moldeado, por lo que se deben hacer ajustes durante la producción.

(1) Método de ajuste para moldear materiales demasiado húmedos

1. Material de moldeo abrasivo de resina líquida:

(1) Cambiar a una resina líquida de mayor viscosidad sin cambiar la proporción de aglutinante.

(2) Se añade una cierta proporción de relleno (como polvo de yeso, polvo mezclado de óxido de calcio y óxido de magnesio) o materiales secos según la suavidad y dureza del material.

(3) Coloque el material de moldeo demasiado húmedo en un lugar ventilado para que se seque naturalmente durante un período de tiempo.

2. Material de moldeo abrasivo de resina en polvo:

(1) Cambiar a una resina líquida de mayor viscosidad.

(2) A condición de que la dosis total de unión se mantenga sin cambios, aumentar la cantidad de resina en polvo y reducir la cantidad de resina líquida.

3) Introducir una cierta cantidad de materiales de moldeo en seco de las mismas especificaciones.

(2) Método de ajuste para el secado excesivo de los materiales de moldeo

1. Material de moldeo abrasivo de resina líquida:

(1) Cambiar a una resina líquida de menor viscosidad sin cambiar la proporción de aglutinante.

(2) Añadir una cantidad adecuada de disolvente (como alcohol) y mezclar uniformemente.

3) Aumentar la temperatura de mezcla.

2. Material de moldeo abrasivo de resina en polvo:

(1) Cambiar a una resina líquida de baja viscosidad.

(2) Añadir una cantidad adecuada de agente auxiliar de humedecimiento (por ejemplo, furfural, aceite de motor, ftalato de dibutilo, cresol, etc.).

(3) A condición de que la dosis total de unión se mantenga sin cambios, aumentar la cantidad de resina líquida y reducir la cantidad de resina en polvo.

Inspección de la uniformidad de los materiales de moldeo

1Método de inspección visual:

El color del material es constante, no hay aglomerado de aglutinante y el aglomerado de relleno puede considerarse uniforme.

Utilizando el método de inspección del vidrio, extienda el material entre dos placas de vidrio y observe.

3Método de ensayo con disolvente:

La uniformidad de la mezcla de material de moldeo puede evaluarse midiendo ciertas propiedades físicas y químicas de los componentes del material de moldeo.

El método de ensayo con disolvente consiste en medir el contenido de resina de cada parte del material de moldeo para medir su uniformidad.

Tomar unos pocos gramos de cada material de diferentes partes de la pila mezclada, añadir 50 a 60 ml de alcohol respectivamente, agitar (para disolver la resina), y luego filtrar el alcohol con la resina disuelta,y secar el residuo a 105°C y pesarlo. La diferencia de peso entre la muestra original y la restante es la cantidad de resina de la muestra.significa que el material se ha mezclado uniformementeEste método es más preciso, pero toma más tiempo.

Productos de desecho comunes durante el proceso de mezcla de materiales de moldeo

1Inclusiones - El material de moldeo contiene partículas o desechos gruesos, lo que resulta en residuos de inclusión.

La razón principal: causada por equipos y herramientas sucios y un mal manejo de las materias primas.

Las inclusiones causarán: quemaduras en la pieza de trabajo y daños en el acabado superficial de la pieza de trabajo.

2Ingredientes equivocados.

Razón principal: La mayoría de ellas son causadas por descuido (errónea lectura de la balanza, falta de calibración, etc.).

Causará: dureza inconsistente, baja resistencia, deformación y otros productos de desecho.

3. mezcla desigual - los bultos visibles de materiales auxiliares, bolas de abrasivo seco, manchas de resina líquida en la superficie del cuerpo y patrones de deposición de resina en polvo son todos ejemplos de mezcla desigual.

Las razones principales son que el tiempo de mezcla es corto, el orden de alimentación es incorrecto, la viscosidad del líquido de resina es alta y algunas partes del equipo de mezcla están muy desgastadas, etc.

La mezcla desigual dará lugar a una textura desigual, dureza desigual y caras manchadas.y la precisión de la pieza de trabajo se ve afectada.